重绕修复的乌鲁木齐箱式变压器绕组必须加热烘干的目的主要有什么

绕组的干燥与绝缘处理

1、干燥

重绕修复的乌鲁木齐箱式变压器绕组必须加热、浸漆和烘干。其目的主要如下。

（1）提高的绝缘强度和防潮性能因电机加热后，绕组绝缘材料中的潮气被烘干，浸入的绝缘漆可填充到这些空间，使潮气不再侵入，从而增强了绕组的电气绝缘强度。

（2）改善散热条件电机绕组的使用寿命与使用时的温度有很大关系，如绝缘漆能透入并填满绝缘与导线间的所有缝隙时，便使绕组的热量能通过绝缘漆经铁芯传导给机壳散发出去，这样电机的温升就不会过高。

（3）提高绕组的机械强度绕组的导线因电机振动，时间长了，导线便会松动而被擦度，又可减少损坏的可能性。所以，电机绕组修理后必须经过浸漆处理。

电机绕组常用浸渍绝缘漆有沥青漆、清漆、醇酸树月旨漆、水乳漆以及环氧树月旨漆等，常用绝缘漆的牌号和性能可参考有关电工手册。浸漆时应根据电动机绕组的绝缘等级，并考虑使用环境选用适当牌号的绝缘漆。

机绕组进行预烘，以驱除线圈中的水分。开始预烘温度要逐渐增加，一般温升应控制在20~30℃/h，这样可使绕组内外温差较小，内部的水分易于向外散发。预烘的温度要控制好，温度过低，使去潮预烘的时间增加而浪费电能；过高则容易造成绝缘材料老化，影响绝缘材料的寿命。所以预烘的温度一般应控制在100、110℃。另外，预烘时约每隔1h检查绝缘电阻一次。一般电动机约烘4~8h，待绝缘电阻稳定才可浸漆。

（2）浸漆经过预烘后的电机，要让铁芯冷至60~70℃才能浸漆，因为漆中的溶剂在高温时易挥发，使绕组表面形成漆膜，反而使绕组不能浸透。但绕组在温度过低时浸漆，则易吸入潮气。电机绕组的浸漆应进行1、2次，若是防潮电机要浸漆3~4次才能达到要求。浸漆时要求漆面盖过被浸工件100mm以上。一次浸漆应在15min左右，直到不冒气泡为止。

在检修个别电机时，为节约用漆，可采用浇灌的办法，把电机垂直放置在漆盆上向绕组进行浇漆；约30min滴漆之后，再浇灌另一端绕组直至浇透；滴干后再用松节油将绕组以外的铁芯和机座端口上的余漆揩抹干净。

（3）烘干余漆滴干后的电机绕组才可放入烘房干燥。干燥时先进行70~80℃的低温阶段，使溶剂的挥发不会过于强烈，以免内部气体无法排出。烘2~4h后可进入高温干燥阶段，提高温度并控制在110~120℃。

在烘干过程中，每隔1h测量一次绕组对地的绝缘电阻。一般来说，其绝缘电阻开始时下降，然后上升，经8~16h的干燥，在最后3h内必须是趋向于稳定。若这时的绝缘电阻达5MΩ以上，便算烘干可用。